სწრაფი განვითარებით,ლითიუმის ბატარეაინდუსტრიაში, ლითიუმის ბატარეების გამოყენების სცენარები კვლავ ფართოვდება და ხდება შეუცვლელი ენერგეტიკული მოწყობილობა ადამიანების ცხოვრებაში და სამუშაოში. როდესაც საქმე ეხება ლითიუმის ბატარეების მწარმოებლების მიერ შეკვეთით დამზადებულ წარმოების პროცესს, ლითიუმის ბატარეების წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს ინგრედიენტებს, საფარს, ფურცლის დამზადებას, მომზადებას, დახვევას, გარსის დამუშავებას, გლინვას, გამოცხობას, სითხის ინექციას, შედუღებას და ა.შ. ქვემოთ მოცემულია ლითიუმის ბატარეების წარმოების პროცესის ძირითადი პუნქტები. დადებითი ელექტროდის ინგრედიენტები ლითიუმის ბატარეების დადებითი ელექტროდი შედგება აქტიური მასალების, გამტარი ნივთიერებების, წებოვანი ნივთიერებების და ა.შ.გან. პირველ რიგში, ნედლეული დადასტურებულია და გამომცხვარია. ზოგადად, გამტარი ნივთიერება უნდა გამომცხვარი იყოს ≈120℃ ტემპერატურაზე 8 საათის განმავლობაში, ხოლო წებოვანი PVDF უნდა გამომცხვარი იყოს ≈80℃ ტემპერატურაზე 8 საათის განმავლობაში. აქტიური მასალების (LFP, NCM და ა.შ.) გამოცხობისა და გაშრობის საჭიროება დამოკიდებულია ნედლეულის მდგომარეობაზე. ამჟამად, ლითიუმის ბატარეების საერთო სახელოსნოში საჭიროა ტემპერატურა ≤40℃ და ტენიანობა ≤25%RH. გაშრობის დასრულების შემდეგ, წინასწარ უნდა მომზადდეს PVDF წებო (PVDF გამხსნელი, NMP ხსნარი). PVDF წებოს ხარისხი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია აკუმულატორის შიდა წინააღმდეგობისა და ელექტრული მახასიათებლებისთვის. წებოს წასმაზე მოქმედი ფაქტორებია ტემპერატურა და მორევის სიჩქარე. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, წებოს გაყვითლება გავლენას მოახდენს მის ადჰეზიაზე. თუ შერევის სიჩქარე ძალიან მაღალია, წებო ადვილად შეიძლება დაზიანდეს. ბრუნვის სპეციფიკური სიჩქარე დამოკიდებულია დისპერსიული დისკის ზომაზე. ზოგადად, დისპერსიული დისკის წრფივი სიჩქარეა 10-15 მ/წმ (აღჭურვილობის მიხედვით). ამ დროს, შერევის ავზში საჭიროა ცირკულაციის წყლის ჩართვა და ტემპერატურა უნდა იყოს ≤30°C.

კათოდური სუსპენზია პარტიებად დაამატეთ. ამ დროს ყურადღება უნდა მიაქციოთ მასალების დამატების თანმიმდევრობას. ჯერ დაამატეთ აქტიური მასალა და გამტარი აგენტი, ნელა მოურიეთ, შემდეგ დაამატეთ წებო. მიწოდების დრო და მიწოდების თანაფარდობა ასევე მკაცრად უნდა იყოს დაცული ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესის შესაბამისად. მეორეც, მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს აღჭურვილობის ბრუნვის სიჩქარე და ბრუნვის სიჩქარე. ზოგადად, დისპერსიის ხაზოვანი სიჩქარე უნდა იყოს 17 მ/წმ-ზე მეტი. ეს დამოკიდებულია მოწყობილობის მუშაობაზე. სხვადასხვა მწარმოებელი მნიშვნელოვნად განსხვავდება. ასევე აკონტროლეთ შერევის ვაკუუმი და ტემპერატურა. ამ ეტაპზე, სუსპენზიის ნაწილაკების ზომა და სიბლანტე რეგულარულად უნდა დაფიქსირდეს. ნაწილაკების ზომა და სიბლანტე მჭიდრო კავშირშია მყარი ნივთიერებების შემცველობასთან, მასალის თვისებებთან, მიწოდების თანმიმდევრობასთან და ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესთან. ამ დროს, ჩვეულებრივი პროცესი მოითხოვს ტემპერატურას ≤30℃, ტენიანობას ≤25%RH და ვაკუუმის ხარისხს ≤-0.085mpa. სუსპენზია გადაიტანეთ გადასატან ავზში ან საღებავების სახელოსნოში. სუსპენზიის გადატანის შემდეგ, ის უნდა გაიფილტროს. მიზანია დიდი ნაწილაკების გაფილტვრა, ფერომაგნიტური და სხვა ნივთიერებების დალექვა და მოცილება. დიდი ნაწილაკები გავლენას მოახდენს საფარზე და შეიძლება გამოიწვიოს აკუმულატორის ზედმეტი თვითგანმუხტვა ან მოკლე ჩართვის რისკი; ნალექში ფერომაგნიტური მასალის სიჭარბემ შეიძლება გამოიწვიოს აკუმულატორის ზედმეტი თვითგანმუხტვა და სხვა დეფექტები. ამ ლითიუმის აკუმულატორის წარმოების პროცესის მოთხოვნებია: ტემპერატურა ≤ 40°C, ტენიანობა ≤ 25% RH, ბადის ზომა ≤ 100 mesh და ნაწილაკების ზომა ≤ 15 μm.

უარყოფითი ელექტროდიინგრედიენტები ლითიუმის ბატარეის უარყოფითი ელექტროდი შედგება აქტიური მასალისგან, გამტარი ნივთიერებისგან, შემკვრელისგან და დისპერსანტისგან. პირველ რიგში, დაადასტურეთ ნედლეული. ტრადიციული ანოდური სისტემა არის წყალზე დაფუძნებული შერევის პროცესი (გამხსნელი არის დეიონიზებული წყალი), ამიტომ ნედლეულისთვის განსაკუთრებული გაშრობის მოთხოვნები არ არსებობს. ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესი მოითხოვს დეიონიზებული წყლის გამტარობას ≤1us/cm2. სახელოსნოს მოთხოვნები: ტემპერატურა ≤40℃, ტენიანობა ≤25%RH. მოამზადეთ წებო. ნედლეულის განსაზღვრის შემდეგ, ჯერ უნდა მომზადდეს წებო (შედგენილი CMC-სა და წყლისგან). ამ ეტაპზე, ჩაასხით გრაფიტი C და გამტარი ნივთიერება მიქსერში მშრალი შერევისთვის. არ არის რეკომენდებული ვაკუუმით გამოყენება ან ცირკულაციის წყლის ჩართვა, რადგან ნაწილაკები ექსტრუდირებული, გახეხილი და გაცხელებულია მშრალი შერევის დროს. ბრუნვის სიჩქარე დაბალია 15~20 ბრ/წთ, გახეხვისა და დაფქვის ციკლი 2-3-ჯერია, ხოლო ინტერვალი ≈15 წთ. ჩაასხით წებო მიქსერში და დაიწყეთ ვაკუუმით ამუშავება (≤-0.09mpa). რეზინი ორჯერ მოუჭირეთ დაბალ სიჩქარეზე, 15~20 ბრ/წთ, შემდეგ დაარეგულირეთ სიჩქარე (დაბალი სიჩქარე 35 ბრ/წთ, მაღალი სიჩქარე 1200~1500 ბრ/წთ) და ურიეთ დაახლოებით 15-60 წუთის განმავლობაში თითოეული მწარმოებლის სველი პროცესის შესაბამისად. და ბოლოს, ჩაასხით SBR ბლენდერში. რეკომენდებულია დაბალი სიჩქარის მორევა, რადგან SBR არის გრძელჯაჭვიანი პოლიმერი. თუ ბრუნვის სიჩქარე ძალიან მაღალია დიდი ხნის განმავლობაში, მოლეკულური ჯაჭვი ადვილად გაწყდება და დაკარგავს აქტივობას. რეკომენდებულია მორევა დაბალ სიჩქარეზე, 35-40 ბრ/წთ და მაღალ სიჩქარეზე, 1200-1800 ბრ/წთ, 10-20 წუთის განმავლობაში. შეამოწმეთ სიბლანტე (2000~4000 მპა.წმ), ნაწილაკების ზომა (35 მკმ≤), მყარი ნივთიერებების შემცველობა (40-70%), ვაკუუმის ხარისხი და ფილტრის ბადე (≤100 ბადე). კონკრეტული პროცესის მნიშვნელობები განსხვავდება მასალის ფიზიკური თვისებებისა და შერევის პროცესის მიხედვით. სახელოსნოსთვის საჭიროა ტემპერატურა ≤30℃ და ტენიანობა ≤25%RH. კათოდური საფარის დაფარვა ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესი გულისხმობს კათოდური სუსპენზიის ექსტრუდირებას ან შესხურებას ალუმინის დენის კოლექტორის AB ზედაპირზე, ≈20~40 მგ/სმ2 ერთი ზედაპირის სიმკვრივით (სამმაგი ლითიუმის ბატარეის ტიპი). ღუმელის ტემპერატურა, როგორც წესი, 4-დან 8 კვანძამდე მეტია და თითოეული სექციის გამოცხობის ტემპერატურა რეგულირდება 95°C-დან 120°C-მდე ფაქტობრივი საჭიროებების შესაბამისად, რათა თავიდან იქნას აცილებული განივი ბზარები და გამხსნელის წვეთები გამოცხობისას. გადამცემი საფარის ლილვაკის სიჩქარის კოეფიციენტია 1.1-1.2 და ნაპრალის პოზიცია თხელდება 20-30 მიკრონით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ეტიკეტის პოზიციის ზედმეტი დატკეპნა ბატარეის ციკლის დროს კუდირების გამო, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ლითიუმის ნალექი. საფარის ტენიანობა ≤2000-3000 ppm (მასალისა და პროცესის მიხედვით). სახელოსნოში დადებითი ელექტროდის ტემპერატურაა ≤30℃ და ტენიანობა ≤25%. სქემატური დიაგრამა შემდეგია: საფარის ფირის სქემატური დიაგრამა

ისლითიუმის ბატარეის წარმოებაპროცესიუარყოფითი ელექტროდის საფარიგულისხმობს უარყოფითი ელექტროდის სუსპენზიის ექსტრუდირებას ან შესხურებას სპილენძის დენის კოლექტორის AB ზედაპირზე. ერთი ზედაპირის სიმკვრივე ≈ 10~15 მგ/სმ2. საფარის ღუმელის ტემპერატურა, როგორც წესი, 4-8 სექციას (ან მეტს) შეიცავს და თითოეული სექცია გამოწვის ტემპერატურაა 80℃~105℃. მისი რეგულირება შესაძლებელია ფაქტობრივი საჭიროებების შესაბამისად, გამოწვის ბზარების და განივი ბზარების თავიდან ასაცილებლად. გადამცემი ლილვაკის სიჩქარის თანაფარდობაა 1.2-1.3, უფსკრული თხელდება 10-15μm-ით, საღებავის კონცენტრაციაა ≤3000ppm, სახელოსნოში უარყოფითი ელექტროდის ტემპერატურაა ≤30℃, ხოლო ტენიანობა ≤25%. დადებითი ფირფიტის დადებითი საფარის გაშრობის შემდეგ, დოლურა უნდა გასწორდეს პროცესის დროში. ლილვაკი გამოიყენება ელექტროდის ფურცლის (სახვევის მასა მოცულობის ერთეულზე) დასატკეპნად. ამჟამად, ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესში არსებობს დადებითი ელექტროდის დაწნეხვის ორი მეთოდი: ცხელი დაწნეხვა და ცივი დაწნეხვა. ცივ დაწნეხვასთან შედარებით, ცხელ დაწნეხვას ახასიათებს უფრო მაღალი დატკეპნა და დაბალი უკუცემის სიჩქარე. თუმცა, ცივი დაწნეხვის პროცესი შედარებით მარტივია, მისი მართვა და კონტროლი მარტივია. ლილვაკის ძირითადი აღჭურვილობა შემდეგი ტექნოლოგიური მნიშვნელობების მიღწევაა: დატკეპნის სიმკვრივე, უკუცემის სიჩქარე და წაგრძელება. ამავდროულად, უნდა აღინიშნოს, რომ ღეროს ზედაპირზე არ არის დაშვებული მყიფე ნატეხები, მაგარი გუნდები, ჩამოცვენილი მასალები, ტალღოვანი კიდეები და ა.შ., ხოლო ნაპრალებში არ არის დაშვებული ბზარები. ამ დროს, სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა: ≤23℃, ტენიანობა: ≤25%. თანამედროვე ტრადიციული მასალების ნამდვილი სიმკვრივე:

ხშირად გამოყენებული შეკუმშვა:

უკუცემის სიჩქარე: ზოგადი უკუცემა 2-3 μm

წაგრძელება: დადებითი ელექტროდის ფურცელი ზოგადად ≈1.002-ია

დადებითი ელექტროდის დახვევის დასრულების შემდეგ, შემდეგი ნაბიჯი არის მთელი ელექტროდის ნაწილის დაყოფა იმავე სიგანის (აკუმულატორის სიმაღლის შესაბამისი) პატარა ზოლებად. ჭრილისას ყურადღება მიაქციეთ პოლუსის ნაწილის ბურუსებს. აუცილებელია პოლუსის ნაწილების საფუძვლიანი შემოწმება X და Y მიმართულებით ბურუსების არსებობაზე ორგანზომილებიანი აღჭურვილობის დახმარებით. გრძივი ბურუსის სიგრძე, პროცესი Y≤1/2 H დიაფრაგმის სისქე. სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ხოლო ნამის წერტილი ≤-30℃. ლითიუმის ბატარეის უარყოფითი ელექტროდის ფურცლებისთვის უარყოფითი ელექტროდის ფურცლების წარმოების პროცესი იგივეა, რაც დადებითი ელექტროდების, მაგრამ პროცესის დიზაინი განსხვავებულია. სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ხოლო ტენიანობა ≤25%. უარყოფითი ელექტროდის საერთო მასალების ნამდვილი სიმკვრივე:

ხშირად გამოყენებული უარყოფითი ელექტროდის დატკეპნა: უკუცემის სიჩქარე: ზოგადი უკუცემა 4-8 მკმ წაგრძელება: დადებითი ფირფიტა ზოგადად ≈ 1.002 ლითიუმის ბატარეის დადებითი ელექტროდის გაშიშვლების წარმოების პროცესი დადებითი ელექტროდის გაშიშვლების პროცესის მსგავსია და ორივე შემთხვევაში საჭიროა X და Y მიმართულებით ბურუსების კონტროლი. სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ხოლო ნამის წერტილი ≤-30℃. დადებითი ფირფიტის გაშიშვლებისთვის მზადყოფნის შემდეგ, დადებითი ფირფიტა უნდა გაშრეს (120°C), შემდეგ კი ალუმინის ფურცელი შედუღდეს და შეიფუთოს. ამ პროცესის დროს გასათვალისწინებელია ჩანართის სიგრძე და ჩამოსხმის სიგანე. **650 დიზაინის (მაგალითად, 18650 ბატარეის) მაგალითის სახით, გამოჩენილი ჩანართებით დიზაინი ძირითადად ითვალისწინებს კათოდური ჩანართების გონივრულ თანამშრომლობას თავსახურის და გორგოლაჭიანი ღარის შედუღების დროს. თუ პოლუსების ჩანართები ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში გამოჩენილია, გლინვის პროცესში ადვილად შეიძლება მოხდეს მოკლე ჩართვა პოლუსების ჩანართებსა და ფოლადის გარსს შორის. თუ სამაგრი ძალიან მოკლეა, თავსახურის შედუღება შეუძლებელია. ამჟამად, ულტრაბგერითი შედუღების თავების ორი ტიპი არსებობს: ხაზოვანი და წვეტიანი ფორმის. შიდა პროცესებში ძირითადად გამოიყენება ხაზოვანი შედუღების თავები ჭარბი დენის და შედუღების სიმტკიცის გათვალისწინებით. გარდა ამისა, მაღალი ტემპერატურის წებო გამოიყენება შედუღების ჩანართების დასაფარად, ძირითადად ლითონის ბურუსებითა და ლითონის ნამსხვრევებით გამოწვეული მოკლე ჩართვის რისკის თავიდან ასაცილებლად. სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ნამის წერტილი ≤-30℃, ხოლო კათოდის ტენიანობა ≤500-1000ppm.

ნეგატიური ფირფიტის მომზადებანეგატიური ფირფიტა უნდა გაშრეს (105-110°C), შემდეგ ნიკელის ფურცლები შედუღდება და შეიფუთება. ასევე გასათვალისწინებელია შედუღების ჩანართის სიგრძე და ფორმირების სიგანე. სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ნამის წერტილი ≤-30℃, ხოლო უარყოფითი ელექტროდის ტენიანობა ≤500-1000ppm. დახვევა გულისხმობს გამყოფის, დადებითი ელექტროდის ფურცლის და უარყოფითი ელექტროდის ფურცლის რკინის ბირთვში დახვევას დახვევის მანქანის მეშვეობით. პრინციპია დადებითი ელექტროდის უარყოფით ელექტროდთან შეხვევა და შემდეგ დადებითი და უარყოფითი ელექტროდების გამოყოფა გამყოფის მეშვეობით. რადგან ტრადიციული სისტემის უარყოფითი ელექტროდი არის ბატარეის დიზაინის მართვის ელექტროდი, მისი სიმძლავრე უფრო მაღალია, ვიდრე დადებითი ელექტროდის, ისე, რომ ფორმირების დატენვის დროს დადებითი ელექტროდის Li+ შეიძლება შეინახოს უარყოფითი ელექტროდის „ვაკანსიაში“. დახვევისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს დაჭიმვას და პოლუსების განლაგებას. დახვევის დროს ძალიან მცირე დაჭიმულობა გავლენას მოახდენს შიდა წინააღმდეგობაზე და კორპუსის ჩასმის სიჩქარეზე. ზედმეტმა დაჭიმულობამ შეიძლება გამოიწვიოს მოკლე ჩართვის ან გატეხვის რისკი. გასწორება გულისხმობს უარყოფითი ელექტროდის, დადებითი ელექტროდის და გამყოფის შედარებით მდებარეობას. უარყოფითი ელექტროდის სიგანეა 59.5 მმ, დადებითი ელექტროდის - 58 მმ, ხოლო გამყოფის - 61 მმ. მოკლე ჩართვის რისკის თავიდან ასაცილებლად, სამივე გასწორებულია დაკვრის დროს. ხვეულის დაჭიმულობა, როგორც წესი, დადებითი პოლუსისთვის 0.08-0.15 მპა-ს, უარყოფითი პოლუსისთვის 0.08-0.15 მპა-ს, ზედა დიაფრაგმისთვის 0.08-0.15 მპა-ს და ქვედა დიაფრაგმისთვის 0.08-0.15 მპა-ს შორისაა. სპეციფიკური რეგულირება დამოკიდებულია აღჭურვილობასა და პროცესზე. ამ სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურაა ≤23℃, ნამის წერტილი ≤-30℃, ხოლო ტენიანობა ≤500-1000 ppm.

კორპუსში ჩასმული აკუმულატორის ბირთვის კორპუსში ჩასმამდე საჭიროა 200~500 ვოლტის მაღალი ძაბვის ტესტი (იმის შესამოწმებლად, არის თუ არა მაღალი ძაბვის აკუმულატორი მოკლე ჩართვის მდგომარეობაში), ასევე საჭიროა მტვრის შემდგომი კონტროლისთვის მტვრის მტვრის მტვრის დამონტაჟებამდე. ლითიუმის აკუმულატორების სამი ძირითადი კონტროლის წერტილია ტენიანობა, ნაკაწრები და მტვერი. წინა პროცესის დასრულების შემდეგ, ქვედა შუასადები ჩადეთ აკუმულატორის ბირთვის ქვედა ნაწილში, მოხარეთ დადებითი ელექტროდის ფურცელი ისე, რომ ზედაპირი აკუმულატორის ბირთვის ხვრელისკენ იყოს მიმართული და ბოლოს ვერტიკალურად ჩადეთ ფოლადის ან ალუმინის კორპუსში. მაგალითად, 18650 ტიპის შემთხვევაში, გარე დიამეტრი ≈ 18 მმ + სიმაღლე ≈ 71.5 მმ. როდესაც დახვეული ბირთვის განივი ფართობი ნაკლებია ფოლადის კორპუსის შიდა განივი ფართობის ფართობზე, ფოლადის კორპუსის ჩასმის სიჩქარე დაახლოებით 97%-დან 98.5%-მდეა. რადგან უნდა იქნას გათვალისწინებული პოლუსის ნაწილის უკუცემის მნიშვნელობა და სითხის შეღწევადობის ხარისხი შემდგომი ინექციის დროს. ზედაპირული ქვედა ფენის აწყობასაც იგივე პროცესი მოიცავს. სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ხოლო ნამის წერტილი - ≤-40℃.

მოძრავიშედუღების ბირთვის შუაში ჩასმულია შედუღების ქინძისთავი (ჩვეულებრივ, დამზადებულია სპილენძის ან შენადნობისგან). ხშირად გამოყენებული შედუღების ქინძისთავებია Φ2.5*1.6 მმ და უარყოფითი ელექტროდის შედუღების სიმტკიცე უნდა იყოს ≥12N, რომ დადასტურდეს. თუ ის ძალიან დაბალია, ეს ადვილად გამოიწვევს ვირტუალურ შედუღებას და ზედმეტ შიდა წინააღმდეგობას. თუ ის ძალიან მაღალია, ადვილია ფოლადის გარსის ზედაპირზე ნიკელის ფენის შედუღება, რაც იწვევს შედუღების შეერთებებს, რაც იწვევს ფარულ საფრთხეებს, როგორიცაა ჟანგი და გაჟონვა. მოძრავი ღარის მარტივი გაგებაა დახვეული ბატარეის ბირთვის კორპუსზე დამაგრება შენჯღრევის გარეშე. ამ ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესში განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს განივი ექსტრუზიის სიჩქარისა და გრძივი დაჭერის სიჩქარის შესაბამისობას, რათა თავიდან იქნას აცილებული კორპუსის ძალიან მაღალი განივი სიჩქარით გაჭრა, და თუ გრძივი სიჩქარე ძალიან მაღალია, ჭრილის ნიკელის ფენა ჩამოვარდება ან ჭრილის სიმაღლე დაზარალდება და დალუქვა დაზარალდება. აუცილებელია შემოწმდეს, შეესაბამება თუ არა ღარის სიღრმის, გაფართოების და ღარის სიმაღლის პროცესის მნიშვნელობები სტანდარტებს (პრაქტიკული და თეორიული გამოთვლებით). ქურის საერთო ზომებია 1.0, 1.2 და 1.5 მმ. გორგოლაჭებიანი ღარის დასრულების შემდეგ, მთელი მანქანა ხელახლა უნდა გაიწმინდოს მტვერსასრუტით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ლითონის ნარჩენები. ვაკუუმის ხარისხი უნდა იყოს ≤-0.065 მპა, ხოლო მტვერსასრუტით გაწმენდის დრო - 1~2 წმ. ამ სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურის მოთხოვნებია ≤23℃, ხოლო ნამის წერტილი - ≤-40℃. აკუმულატორის ბირთვის გამოცხობა ცილინდრული აკუმულატორის ფურცლების შემოხვევისა და ღარის დამუშავების შემდეგ, ძალიან მნიშვნელოვანია ლითიუმის აკუმულატორის წარმოების შემდეგი პროცესი: გამოცხობა. აკუმულატორის ელემენტების წარმოების დროს შეჰყავთ გარკვეული რაოდენობის ტენიანობა. თუ ტენიანობის კონტროლი შეუძლებელია დროის სტანდარტულ დიაპაზონში, აკუმულატორის მუშაობა და უსაფრთხოება სერიოზულად დაზარალდება. როგორც წესი, გამოცხობისთვის გამოიყენება ავტომატური ვაკუუმური ღუმელი. გამოსაცხობი უჯრედები მოწესრიგებულად მოათავსეთ, ღუმელში მოათავსეთ დესიკანტი, დააყენეთ პარამეტრები და აწიეთ ტემპერატურა 85°C-მდე (მაგალითად, ლითიუმის რკინის ფოსფატის აკუმულატორები). ქვემოთ მოცემულია გამოცხობის სტანდარტები აკუმულატორის ელემენტების რამდენიმე სხვადასხვა სპეციფიკაციისთვის:

სითხის ინექციალითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესი მოიცავს გამომცხვარი ბატარეის უჯრედების ტენიანობის ტესტირებას. მხოლოდ წინა გამოცხობის სტანდარტების მიღწევის შემდეგ შეგიძლიათ გადახვიდეთ შემდეგ ეტაპზე: ელექტროლიტის შეყვანაზე. სწრაფად მოათავსეთ გამომცხვარი ბატარეები ვაკუუმის ხელთათმანების ყუთში, აწონეთ და ჩაიწერეთ წონა, დაადეთ ინექციის ჭიქა და ჭიქაში დაამატეთ ელექტროლიტის სავარაუდო წონა (როგორც წესი, ტარდება სითხეში ჩაძირული ბატარეის ტესტი: მოათავსეთ ბატარეა ჭიქის შუაში). მოათავსეთ ბატარეის ბირთვი ელექტროლიტში, გააჩერეთ გარკვეული დროით, შეამოწმეთ ბატარეის მაქსიმალური სითხის შთანთქმის უნარი (როგორც წესი, შეავსეთ სითხე ექსპერიმენტული მოცულობის მიხედვით), მოათავსეთ ვაკუუმის ყუთში ვაკუუმისთვის (ვაკუუმის ხარისხი ≤ -0.09 მპა) და დააჩქარეთ ელექტროლიტის შეღწევა ელექტროდში. რამდენიმე ციკლის შემდეგ, ამოიღეთ ბატარეის ნაწილები და აწონეთ ისინი. გამოთვალეთ, აკმაყოფილებს თუ არა ინექციის მოცულობა დიზაინის მნიშვნელობას. თუ ის ნაკლებია, საჭიროა მისი შევსება. თუ ძალიან ბევრია, უბრალოდ გადაღვარეთ ზედმეტი, სანამ არ დააკმაყოფილებთ დიზაინის მოთხოვნებს. ხელთათმანების ყუთის გარემოს ტემპერატურა ≤23℃ და ნამის წერტილი ≤-45℃ სჭირდება.

შედუღებალითიუმის ბატარეის წარმოების ამ პროცესის დროს, ბატარეის საფარი წინასწარ უნდა მოთავსდეს ხელთათმანების ყუთში და ბატარეის საფარი ერთი ხელით უნდა დამაგრდეს სუპერშედუღების აპარატის ქვედა ყალიბზე, ხოლო მეორე ხელით ბატარეის ბირთვი უნდა დაიჭიროთ. გაასწორეთ ბატარეის უჯრედის დადებითი რგოლი საფარის ტერმინალურ რგოლთან. მას შემდეგ, რაც დარწმუნდებით, რომ დადებითი ტერმინალის რგოლი გასწორებულია თავსახურის ტერმინალურ რგოლთან, დადექით ულტრაბგერითი შედუღების აპარატზე. შემდეგ დადექით შედუღების აპარატის ფეხის გადამრთველზე. ამის შემდეგ, სრულად უნდა შემოწმდეს ბატარეის ბლოკი შედუღების ჩანართების შედუღების ეფექტის შესამოწმებლად.

დააკვირდით, გასწორებულია თუ არა შედუღების ჩანართები.

ნაზად გაწიეთ შედუღების ჩანართი, რომ ნახოთ, მოშვებულია თუ არა.

აკუმულატორები, რომელთა საფარი მყარად არ არის შედუღებული, ხელახლა უნდა შედუღდეს.