სწრაფი განვითარებითლითიუმის ელემენტიინდუსტრიაში, ლითიუმის ბატარეების გამოყენების სცენარები აგრძელებს გაფართოებას და ხდება შეუცვლელი ენერგეტიკული მოწყობილობა ადამიანების ცხოვრებაში და მუშაობაში.როდესაც საქმე ეხება ლითიუმის ბატარეების მორგებული მწარმოებლების წარმოების პროცესს, ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს ინგრედიენტებს, დაფარვას, ფურცლის, მომზადებას, გრაგნილს, დაბომბვას, გორვას, გამოცხობას, სითხის ინექციას, შედუღებას და ა.შ. ქვემოთ მოცემულია ძირითადი პუნქტები. ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესი.დადებითი ელექტროდის ინგრედიენტები ლითიუმის ბატარეების დადებითი ელექტროდი შედგება აქტიური მასალებისგან, გამტარი აგენტებისგან, წებოვანი ნივთიერებებისგან და ა.ზოგადად რომ ვთქვათ, გამტარ აგენტს უნდა გამოაცხოთ ≈120℃ 8 საათის განმავლობაში, ხოლო წებოვანი PVDF უნდა გამოაცხოთ ≈80℃ 8 საათის განმავლობაში.საჭიროა თუ არა აქტიური მასალები (LFP, NCM და ა.შ.) გამოცხობა და გაშრობა, დამოკიდებულია ნედლეულის მდგომარეობაზე.ამჟამად, ზოგადი ლითიუმის ბატარეის სახელოსნო მოითხოვს ტემპერატურას ≤40℃ და ტენიანობას ≤25%RH.გაშრობის დასრულების შემდეგ საჭიროა წინასწარ მომზადდეს PVDF წებო (PVDF გამხსნელი, NMP ხსნარი).PVDF წებოს ხარისხი გადამწყვეტია ბატარეის შიდა წინააღმდეგობისა და ელექტრული მუშაობისთვის.ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ წებოს გამოყენებაზე, მოიცავს ტემპერატურას და მორევის სიჩქარეს.რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, წებოს გაყვითლება გავლენას მოახდენს წებოვნებაზე.თუ შერევის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, წებო შეიძლება ადვილად დაზიანდეს.ბრუნვის სპეციფიკური სიჩქარე დამოკიდებულია დისპერსიული დისკის ზომაზე.ზოგადად, დისპერსიული დისკის წრფივი სიჩქარეა 10-15 მ/წმ (დამოკიდებულია აღჭურვილობაზე).ამ დროს მოცირკულირე წყლის ჩასართავად საჭიროა შემრევი ავზი და ტემპერატურა უნდა იყოს ≤30°C.

დაამატეთ კათოდური ნალექი პარტიებად.ამ დროს ყურადღება უნდა მიაქციოთ მასალების დამატების თანმიმდევრობას.ჯერ დაამატეთ აქტიური მასალა და გამტარი, ნელ-ნელა ურიეთ, შემდეგ დაამატეთ წებო.კვების დრო და კვების კოეფიციენტი ასევე მკაცრად უნდა განხორციელდეს ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესის შესაბამისად.მეორეც, აღჭურვილობის ბრუნვის სიჩქარე და ბრუნვის სიჩქარე მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი.ზოგადად, დისპერსიის ხაზოვანი სიჩქარე უნდა იყოს 17 მ/წმ-ზე მეტი.ეს დამოკიდებულია მოწყობილობის მუშაობაზე.სხვადასხვა მწარმოებლები ძალიან განსხვავდება ერთმანეთისგან.ასევე აკონტროლეთ შერევის ვაკუუმი და ტემპერატურა.ამ ეტაპზე საჭიროა ნალექის ნაწილაკების ზომა და სიბლანტე რეგულარულად გამოვლინდეს.ნაწილაკების ზომა და სიბლანტე მჭიდროდ არის დაკავშირებული მყარ შინაარსთან, მასალის თვისებებთან, კვების თანმიმდევრობასთან და ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესთან.ამ დროს, ჩვეულებრივი პროცესი მოითხოვს ტემპერატურას ≤30℃, ტენიანობას ≤25%RH და ვაკუუმის ხარისხს ≤-0,085mpa.გადაიტანეთ ნაყენი გადასატან ავზში ან საღებავების მაღაზიაში.მას შემდეგ, რაც ნალექი გამოიყოფა, საჭიროა მისი სკრინინგი.მიზანია დიდი ნაწილაკების გაფილტვრა, დალექვა და ფერომაგნიტური და სხვა ნივთიერებების მოცილება.დიდი ნაწილაკები იმოქმედებს საფარზე და შეიძლება გამოიწვიოს ბატარეის გადაჭარბებული თვითგამორთვა ან მოკლე ჩართვის რისკი;ძალიან ბევრმა ფერომაგნიტურმა მასალამ შეიძლება გამოიწვიოს ბატარეის გადაჭარბებული თვითგამორთვა და სხვა დეფექტები.ამ ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესის მოთხოვნებია: ტემპერატურა ≤ 40°C, ტენიანობა ≤ 25% RH, ეკრანის ბადის ზომა ≤ 100 mesh და ნაწილაკების ზომა ≤ 15um.

უარყოფითი ელექტროდიინგრედიენტები ლითიუმის ბატარეის უარყოფითი ელექტროდი შედგება აქტიური მასალის, გამტარი აგენტის, შემკვრელისა და დისპერსანტისგან.პირველი, დაადასტურეთ ნედლეული.ტრადიციული ანოდური სისტემა არის წყალზე დაფუძნებული შერევის პროცესი (გამხსნელი არის დეიონიზებული წყალი), ამიტომ არ არსებობს სპეციალური მოთხოვნები ნედლეულის გაშრობის შესახებ.ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესი მოითხოვს დეიონირებული წყლის გამტარობა იყოს ≤1 us/cm.საამქროს მოთხოვნები: ტემპერატურა ≤40℃, ტენიანობა ≤25%RH.მოამზადეთ წებო.ნედლეულის დადგენის შემდეგ, ჯერ უნდა მომზადდეს წებო (შედგება CMC და წყალი).ამ დროს, ჩაასხით გრაფიტი C და გამტარი საშუალება მიქსერში მშრალი შერევისთვის.რეკომენდირებულია არ მოხდეს მტვერსასრუტი და არ ჩართოთ მოცირკულირე წყალი, რადგან მშრალი შერევისას ნაწილაკები იწელება, იხეხება და თბება.ბრუნვის სიჩქარე არის დაბალი სიჩქარე 15~20 rpm, გახეხვის და დაფქვის ციკლი 2-3-ჯერ, ხოლო ინტერვალის დრო ≈15 წთ.ჩაასხით წებო მიქსერში და დაიწყეთ მტვერსასრუტი (≤-0,09 მპა).გაწურეთ რეზინი დაბალ სიჩქარეზე 15~20 rpm 2-ჯერ, შემდეგ დაარეგულირეთ სიჩქარე (დაბალი სიჩქარე 35 rpm, მაღალი სიჩქარე 1200~1500 rpm) და გაატარეთ დაახლოებით 15 წუთი ~ 60 წუთი თითოეული მწარმოებლის სველი პროცესის მიხედვით.ბოლოს დაასხით SBR ბლენდერში.რეკომენდებულია დაბალი სიჩქარით მორევა, რადგან SBR არის გრძელი ჯაჭვის პოლიმერი.თუ ბრუნვის სიჩქარე დიდი ხნის განმავლობაში ძალიან სწრაფია, მოლეკულური ჯაჭვი ადვილად იშლება და დაკარგავს აქტივობას.რეკომენდირებულია მორევა დაბალი სიჩქარით 35-40 ბრ/წთ და მაღალი სიჩქარით 1200-1800 ბრ/წთ 10-20 წუთის განმავლობაში.ტესტის სიბლანტე (2000~4000 mPa.s), ნაწილაკების ზომა (35um≤), მყარი შემცველობა (40-70%), ვაკუუმის ხარისხი და ეკრანის ბადე (≤100 mesh).პროცესის სპეციფიკური მნიშვნელობები განსხვავდება მასალის ფიზიკური თვისებებისა და შერევის პროცესის მიხედვით.სახელოსნოს სჭირდება ტემპერატურა ≤30℃ და ტენიანობა ≤25%RH.საფარის კათოდური საფარი ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესი გულისხმობს კათოდური ნალექის გამოწურვას ან შესხურებას ალუმინის დენის კოლექტორის AB ზედაპირზე, ერთი ზედაპირის სიმკვრივით ≈20~40 მგ/სმ2 (ლითიუმის ბატარეის სამჯერადი ტიპი).ღუმელის ტემპერატურა ჩვეულებრივ 4-დან 8 კვანძამდეა და თითოეული განყოფილების გამოცხობის ტემპერატურა რეგულირდება 95°C-დან 120°C-მდე, რეალური საჭიროებების შესაბამისად, რათა თავიდან იქნას აცილებული განივი ბზარები და გამხსნელის წვეთოვანი გამოცხობის დროს.გადაცემის საფარის როლიკერის სიჩქარის კოეფიციენტი არის 1.1-1.2, ხოლო უფსკრული პოზიცია თხელდება 20-30 um-ით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ეტიკეტის პოზიციის ზედმეტი დატკეპნა ბატარეის ციკლის დროს კუდის გამო, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ლითიუმის ნალექი.საფარის ტენიანობა ≤2000-3000ppm (დამოკიდებულია მასალასა და პროცესზე).ელექტროდის დადებითი ტემპერატურა საამქროში არის ≤30℃ და ტენიანობა ≤25%.სქემატური დიაგრამა ასეთია: საფარის ფირის სქემატური დიაგრამა

Theლითიუმის ბატარეის წარმოებაპროცესისუარყოფითი ელექტროდის საფარიეხება სპილენძის დენის კოლექტორის AB ზედაპირზე ნეგატიური ელექტროდის ნალექის გამოწურვას ან შესხურებას.ერთი ზედაპირის სიმკვრივე ≈ 10~15 მგ/სმ2.საფარის ღუმელის ტემპერატურას ჩვეულებრივ აქვს 4-8 სექცია (ან მეტი), ხოლო თითოეული ნაწილის გამოცხობის ტემპერატურაა 80℃~105℃.მისი მორგება შესაძლებელია რეალური საჭიროებების მიხედვით, რათა თავიდან იქნას აცილებული საცხობი ბზარები და განივი ბზარები.გადაცემის როლიკერის სიჩქარის კოეფიციენტი არის 1.2-1.3, უფსკრული გათხელებულია 10-15 მმ, საღებავის კონცენტრაცია არის ≤3000 ppm, უარყოფითი ელექტროდის ტემპერატურა სახელოსნოში არის ≤30℃ და ტენიანობა ≤25%.პოზიტიური ფირფიტის დადებითი საფარის გაშრობის შემდეგ, ბარაბანი უნდა იყოს გასწორებული პროცესის დროს.როლიკერი გამოიყენება ელექტროდის ფურცლის დასატკეპნად (გასახდელის მასა ერთეულ მოცულობაზე).ამჟამად ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესში არსებობს ელექტროდის დაჭერის ორი დადებითი მეთოდი: ცხელი დაწნეხვა და ცივი წნეხი.ცივ დაწნეხვასთან შედარებით, ცხელ წნეხს აქვს უფრო მაღალი დატკეპნა და დაბალი მობრუნების სიჩქარე.თუმცა, ცივი დაწნეხვის პროცესი შედარებით მარტივია და ადვილია მუშაობა და კონტროლი.როლიკერის ძირითადი აღჭურვილობაა შემდეგი პროცესის მნიშვნელობების მიღწევა, დატკეპნის სიმკვრივე, მობრუნების სიჩქარე და დრეკადობა.ამასთან, გასათვალისწინებელია, რომ ღეროს ნაჭრის ზედაპირზე დაუშვებელია მტვრევადი ნაპრალები, მყარი ნაჭრები, ჩამოცვენილი მასალები, ტალღოვანი კიდეები და ა.შ.ამ დროს, საამქროს გარემოს ტემპერატურა: ≤23℃, ტენიანობა: ≤25%.მიმდინარე ჩვეულებრივი მასალების ნამდვილი სიმკვრივე:

ხშირად გამოყენებული დატკეპნა:

მობრუნების სიჩქარე: ზოგადი მობრუნება 2-3 მკმ

დრეკადობა: დადებითი ელექტროდის ფურცელი ზოგადად არის ≈1.002

დადებითი ელექტროდის როლის დასრულების შემდეგ, შემდეგი ნაბიჯი არის მთელი ელექტროდის ნაწილის დაყოფა იმავე სიგანის პატარა ზოლებად (შეესაბამება ბატარეის სიმაღლეს).ჭრის დროს ყურადღება მიაქციეთ ბოძის ნაჭრის ბურთებს.აუცილებელია ორგანზომილებიანი აღჭურვილობის დახმარებით, ყოვლისმომცველი შემოწმდეს ბოძების ცალი ბუჩქებისთვის X და Y მიმართულებით.გრძივი ბურუსის სიგრძის პროცესი Y≤1/2 H დიაფრაგმის სისქე.სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ხოლო ნამის წერტილი ≤-30℃.უარყოფითი ელექტროდის ფურცლების წარმოების პროცესი ლითიუმის ბატარეის უარყოფითი ელექტროდის ფურცლებზე იგივეა, რაც დადებითი ელექტროდების, მაგრამ პროცესის დიზაინი განსხვავებულია.საამქროს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ხოლო ტენიანობა ≤25%.საერთო უარყოფითი ელექტროდის მასალების ნამდვილი სიმკვრივე:

ხშირად გამოყენებული ნეგატიური ელექტროდის დატკეპნა: გადაბრუნების სიჩქარე: ზოგადი აბრუნება 4-8 მმ გახანგრძლივება: პოზიტიური ფირფიტა ზოგადად ≈ 1.002 ლითიუმის ბატარეის დადებითი ელექტროდის მოხსნის წარმოების პროცესი მსგავსია დადებითი ელექტროდის ამოღების პროცესისა და ორივეს სჭირდება ბურუსის კონტროლი X-ში და Y მიმართულებები.სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ხოლო ნამის წერტილი ≤-30℃.მას შემდეგ, რაც პოზიტიური ფირფიტა მზად იქნება გასახსნელად, საჭიროა დადებითი ფირფიტის გაშრობა (120°C), შემდეგ კი ალუმინის ფურცლის შედუღება და შეფუთვა.ამ პროცესის დროს გასათვალისწინებელია ჩანართის სიგრძე და ჩამოსხმის სიგანე.**650 დიზაინის (როგორიცაა 18650 ბატარეის) მაგალითის მიღებით, გაშლილი ჩანართებით დიზაინი ძირითადად ითვალისწინებს კათოდური ჩანართების გონივრული თანამშრომლობის გათვალისწინებას თავსახურისა და ღარებით შედუღების დროს.თუ ბოძების ჩანართები ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში იხსნება, შეიძლება ადვილად მოხდეს მოკლე ჩართვა ბოძების ჩანართებსა და ფოლადის გარსს შორის მოძრავი პროცესის დროს.თუ სამაგრი ძალიან მოკლეა, თავსახურის შედუღება შეუძლებელია.დღეისათვის არსებობს ორი სახის ულტრაბგერითი შედუღების თავები: ხაზოვანი და წერტილოვანი.საშინაო პროცესებში ძირითადად გამოიყენება ხაზოვანი შედუღების თავები ზედმეტი დენის და შედუღების სიძლიერის გათვალისწინებით.გარდა ამისა, მაღალი ტემპერატურული წებო გამოიყენება შედუღების ჩანართების დასაფარად, ძირითადად, რათა თავიდან იქნას აცილებული ლითონის ნამსხვრევებითა და ლითონის ნამსხვრევებით გამოწვეული მოკლე ჩართვის რისკი.სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ნამის წერტილი უნდა იყოს ≤-30℃, ხოლო კათოდური ტენიანობა უნდა იყოს ≤500-1000ppm.

ნეგატიური ფირფიტის მომზადებანეგატიური ფირფიტა საჭიროებს გაშრობას (105-110°C), შემდეგ ხდება ნიკელის ფურცლების შედუღება და შეფუთვა.ასევე გასათვალისწინებელია შედუღების ჩანართის სიგრძე და ფორმირების სიგანე.სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ნამის წერტილი უნდა იყოს ≤-30℃, ხოლო უარყოფითი ელექტროდის ტენიანობა უნდა იყოს ≤500-1000ppm.გრაგნილი არის გამყოფის, დადებითი ელექტროდის ფურცლის და უარყოფითი ელექტროდის ფურცლის შემოხვევა რკინის ბირთვში გრაგნილი მანქანის მეშვეობით.პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ დადებითი ელექტროდის შეფუთვა უარყოფითი ელექტროდით, შემდეგ კი დადებითი და უარყოფითი ელექტროდების გამოყოფა გამყოფის მეშვეობით.ვინაიდან ტრადიციული სისტემის უარყოფითი ელექტროდი არის ბატარეის დიზაინის საკონტროლო ელექტროდი, სიმძლავრის დიზაინი უფრო მაღალია, ვიდრე დადებითი ელექტროდისა, ასე რომ, ფორმირების დამუხტვის დროს, დადებითი ელექტროდის Li+ შეიძლება ინახებოდეს "ვაკანტურ ადგილზე". უარყოფითი ელექტროდი.განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს გრაგნილის დაჭიმვას და ბოძების განლაგებას გრაგნილისას.გრაგნილის ძალიან მცირე დაძაბულობა გავლენას მოახდენს შიდა წინააღმდეგობასა და კორპუსის ჩასმის სიჩქარეზე.გადაჭარბებულმა დაძაბულობამ შეიძლება გამოიწვიოს მოკლე ჩართვის ან ჩიპების რისკი.გასწორება ეხება უარყოფითი ელექტროდის, დადებითი ელექტროდის და გამყოფის შედარებით პოზიციას.უარყოფითი ელექტროდის სიგანე 59,5 მმ, დადებითი ელექტროდი 58 მმ, გამყოფი 61 მმ.სამივე გასწორებულია დაკვრის დროს, რათა თავიდან იქნას აცილებული მოკლე ჩართვის რისკი.გრაგნილი დაძაბულობა ჩვეულებრივ არის 0.08-0.15Mpa შორის დადებითი პოლუსისთვის, 0.08-0.15Mpa უარყოფითი პოლუსისთვის, 0.08-0.15Mpa ზედა დიაფრაგმისთვის და 0.08-0.15Mpa ქვედა დიაფრაგმისთვის.სპეციფიკური კორექტირება დამოკიდებულია აღჭურვილობასა და პროცესზე.ამ სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურაა ≤23℃, ნამის წერტილი ≤-30℃ და ტენიანობის შემცველობა ≤500-1000ppm.

სანამ კარის ბატარეის ბირთვი დამონტაჟდება კორპუსში, საჭიროა Hi-Pot ტესტი 200~500V (შესამოწმებლად არის თუ არა მოკლე ჩართვა მაღალი ძაბვის ბატარეა), ასევე საჭიროა მტვერსასრუტი მტვერის შემდგომი კონტროლისთვის, სანამ დამონტაჟდება. იმ შემთხვევაში.ლითიუმის ბატარეების სამი ძირითადი საკონტროლო წერტილი არის ტენიანობა, ბურუსი და მტვერი.წინა პროცესის დასრულების შემდეგ, ჩადეთ ქვედა შუასადებები ბატარეის ბირთვის ქვედა ნაწილში, მოხარეთ დადებითი ელექტროდის ფურცელი ისე, რომ ზედაპირი მიმართოს ბატარეის ბირთვის გრაგნილის ხვრელს და ბოლოს ჩადეთ იგი ვერტიკალურად ფოლადის გარსში ან ალუმინის გარსში.18650 ტიპის მაგალითისთვის, გარე დიამეტრი ≈ 18 მმ + სიმაღლე ≈ 71,5 მმ.როდესაც ჭრილობის ბირთვის კვეთის ფართობი უფრო მცირეა, ვიდრე ფოლადის კორპუსის შიდა კვეთის ფართობი, ფოლადის კორპუსის ჩასმის სიჩქარე დაახლოებით 97%-დან 98.5%-მდეა.იმის გამო, რომ გასათვალისწინებელია ბოძის ნაწილის დაბრუნების მნიშვნელობა და სითხის შეღწევის ხარისხი შემდგომი ინექციის დროს.იგივე პროცესი, როგორც ზედაპირული საფარი მოიცავს ზედა ქვედაფენის შეკრებას.სახელოსნოს გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს ≤23℃, ხოლო ნამის წერტილი ≤-40℃.

Ბრუნვაათავსებს გამაგრილებელ ქინძისთავს (ჩვეულებრივ, სპილენძის ან შენადნობისგან) შედუღების ბირთვის შუაში.ხშირად გამოყენებული შედუღების ქინძისთავებია Φ2.5*1.6მმ და უარყოფითი ელექტროდის შედუღების სიძლიერე უნდა იყოს ≥12N კვალიფიკაციისთვის.თუ ის ძალიან დაბალია, ის ადვილად გამოიწვევს ვირტუალურ შედუღებას და გადაჭარბებულ შიდა წინააღმდეგობას.თუ ის ძალიან მაღალია, ადვილია ნიკელის ფენის შედუღება ფოლადის გარსის ზედაპირზე, რის შედეგადაც ხდება შედუღების სახსრები, რაც იწვევს ფარულ საფრთხეებს, როგორიცაა ჟანგი და გაჟონვა.მოძრავი ღარის მარტივი გაგება არის ჭრილობის ბატარეის ბირთვის დამაგრება გარსაცმზე შერყევის გარეშე.ამ ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესში განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს განივი ექსტრუზიის სიჩქარის და გრძივი დაჭერის სიჩქარის შესაბამისობას, რათა თავიდან იქნას აცილებული გარსაცმის გაჭრა ძალიან მაღალი განივი სიჩქარით და ნიკელის ფენა ჩამოვარდება, თუ გრძივი სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ან ჭრილის სიმაღლეზე დაზარალდება და დალუქვა დაზიანდება.აუცილებელია შემოწმდეს, შეესაბამება თუ არა პროცესის მნიშვნელობები ღარების სიღრმის, გაფართოებისა და ღარის სიმაღლის სტანდარტებს (პრაქტიკული და თეორიული გამოთვლებით).კერძების საერთო ზომებია 1.0, 1.2 და 1.5 მმ.მოძრავი ღარის დასრულების შემდეგ, საჭიროა მთელი მანქანა ხელახლა მტვერსასრუტით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ლითონის ნამსხვრევები.ვაკუუმის ხარისხი უნდა იყოს ≤-0,065 მპა, ხოლო ვაკუუმის დრო უნდა იყოს 1~2 წმ.ამ სახელოსნოს ატმოსფერული ტემპერატურის მოთხოვნები არის ≤23℃, ხოლო ნამის წერტილი არის ≤-40℃.ბატარეის ბირთვის გამოცხობა ცილინდრული ბატარეის ფურცლების გაბრტყელებისა და ღარშის შემდეგ, ძალიან მნიშვნელოვანია ლითიუმის ბატარეის წარმოების შემდეგი პროცესი: გამოცხობა.ბატარეის უჯრედების წარმოებისას გარკვეული რაოდენობის ტენიანობა შემოდის.თუ ტენიანობა ვერ კონტროლდება სტანდარტულ დიაპაზონში დროულად, ბატარეის მუშაობასა და უსაფრთხოებაზე სერიოზულად იმოქმედებს.ჩვეულებრივ, საცხობისთვის გამოიყენება ავტომატური ვაკუუმური ღუმელი.დაალაგეთ გამოსაცხობი უჯრედები ლამაზად, შედგით გამშრალი საშუალება ღუმელში, დააყენეთ პარამეტრები და აწიეთ ტემპერატურა 85°C-მდე (მაგალითად, ავიღოთ ლითიუმის რკინის ფოსფატის ბატარეები).ქვემოთ მოცემულია საცხობი სტანდარტები ბატარეის უჯრედების რამდენიმე განსხვავებული სპეციფიკაციისთვის:

თხევადი ინექციალითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესი მოიცავს გამომცხვარი ბატარეის უჯრედების ტენიანობის ტესტირებას.მხოლოდ გამოცხობის წინა სტანდარტების მიღწევის შემდეგ შეგიძლიათ გადახვიდეთ შემდეგ ეტაპზე: ელექტროლიტის ინექცია.გამომცხვარი ბატარეები სწრაფად ჩადეთ ვაკუუმური ხელთათმანის ყუთში, აწონეთ და ჩაწერეთ წონა, ჩადეთ საინექციო თასზე და დაამატეთ ელექტროლიტის შემუშავებული წონა ჭიქაში (ჩვეულებრივ ტარდება თხევადი ჩაძირული ბატარეის ტესტი: ჩადეთ ბატარეა თასში. შუა).ჩადეთ ბატარეის ბირთვი ელექტროლიტში, დაასველეთ იგი გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, შეამოწმეთ ბატარეის მაქსიმალური სითხის შთანთქმის უნარი (ჩვეულებრივ, ავსეთ სითხე ექსპერიმენტული მოცულობის მიხედვით), ჩადეთ ვაკუუმის ყუთში ვაკუუმისთვის (ვაკუუმის ხარისხი ≤ - 0.09Mpa) და დააჩქარეთ ელექტროლიტის შეღწევა ელექტროდში.რამდენიმე ციკლის შემდეგ ამოიღეთ ბატარეის ნაწილები და აწონეთ.გამოთვალეთ შეესაბამება თუ არა ინექციის მოცულობა დიზაინის მნიშვნელობას.თუ ნაკლებია, საჭიროა მისი შევსება.თუ ძალიან ბევრია, უბრალოდ დაასხით ზედმეტი, სანამ არ დააკმაყოფილებთ დიზაინის მოთხოვნებს.ხელთათმანების ყუთის გარემო მოითხოვს ≤23℃ ტემპერატურას და ნამის წერტილს ≤-45℃.

შედუღებაამ ლითიუმის ბატარეის წარმოების პროცესში, ბატარეის საფარი წინასწარ უნდა მოთავსდეს ხელთათმანების ყუთში, ხოლო ბატარეის საფარი უნდა დამაგრდეს სუპერ შედუღების აპარატის ქვედა ფორმაზე ერთი ხელით, ხოლო ბატარეის ბირთვი უნდა დაიჭიროს მეორე ხელით. ხელი.გაასწორეთ ბატარეის უჯრედის პოზიტიური სამაგრი საფარის ტერმინალის სამაგრთან.მას შემდეგ, რაც დაადასტურეთ, რომ პოზიტიური ტერმინალის სამაგრი შეესაბამება თავსახურის ტერმინალის სამაგრს, დააყენეთ ულტრაბგერითი შედუღების მანქანა.შემდეგ გადადგით შედუღების აპარატის ფეხის ჩამრთველი.ამის შემდეგ, ბატარეის ერთეული სრულად უნდა შემოწმდეს შედუღების ჩანართების შედუღების ეფექტის შესამოწმებლად.

დააკვირდით არის თუ არა გამაგრილებელი ჩანართები.

ნაზად დააწექით შედუღების ჩანართს, რომ ნახოთ, არის თუ არა იგი ფხვიერი.

ბატარეები, რომელთა ბატარეის საფარი არ არის მყარად შედუღებული, საჭიროა ხელახლა შედუღება.